1、技术背景
　　
　　(1)目前普通污泥脱水机如带式压滤机、板框压滤机、螺旋脱水机等脱水后污泥的含水率在75～85%；
　　
　　(2)目前脱水后污泥干化需利用热源加热污泥蒸发污泥中的水分，多利用蒸汽、烟道气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，易造成二次污染；干化设备采用回转窑式、转盘式、空心桨叶式等；
　　
　　(3)目前有采用脱水后污泥添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤，使脱水后污泥含水率在60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机含量、热值等；
　　
　　(4)目前的普通板框压滤机及新型板框压滤机压滤压力最大在0.6～0.8mpa，脱水时间2～4小时，滤板材料均为pvc；
　　
　　(5)目前的新型板框压滤机只是增加一层橡胶隔膜，隔膜内只可能瞬间通入0.6～0.8mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降低至65%左右。
　　
　　2008年，公司自主开发了适合中国国情和节能减排环保政策的污泥处置新技术——污泥化学改性加特种压滤系统集成常温干化技术，污泥通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80%左右脱水后污泥降低至50%以下，再经24～72小时自然风干后含水率已降低至30%左右甚至20%以下，干化后将此送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。

2、工艺流程
　　
　　污泥脱水的难易除与水分在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比诅和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比诅越大，其脱水的难度就越大。
　　
　　污泥之所以含有大量的水份除了间隙水外，另有很大一部分是由于其颗粒表面特性和污泥团的结构所决定的。污泥颗粒表面吸附有各种荷电离子以及由微生物在其代谢过程中分泌于细胞体外的胞外聚合物等组成。这些荷电离子和胞外聚合物具有很强的持水率。这些污泥颗粒组成了污泥团，形成许许多多的毛细孔道，污泥颗粒表面所持的水和毛细孔道中的水都为结合水，这种束缚水是不能用单纯的机械法除掉。所以本技术的关键就是采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束缚水使其成为自由水，只有这样才有可能通过特种机械压滤排出。
　　
　　改性后的污泥再以高压泵送至本污泥脱水机，本污泥脱水机外形类似普通的板框压滤机，高压泵以0.6～1.0mpa的输送压力将改性后的污泥送入本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，因有0.6～1.0mpa的输送压力，在高压泵污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力1.0mpa时，表明本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内都冲满了污泥，即高压泵已不能再将污泥输送至滤板之间的空隙内，此时，停止高压泵的运行，并关闭本污泥脱水机的进泥阀门，启动本污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供25～30mpa的压力通过压缩弹簧推动滤板移动压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率50%以下的半干泥饼。